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玻璃钢化炉一般采用棍道式，而每一根陶瓷辊之间都有间隔，在进行加热软化时，由于玻璃存在自重，表面形成波浪不可避免，不过一般而言由此原因产生的波浪变形较为轻微，如波浪变形较为严重，则可对照是否存在以下原因：   

1、玻璃厚度不足，钢化玻璃在厚度不足时，软化程度较大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃在进行钢化时，变形程度较为明显，而厚度在8mm以上时波浪变形程度较低。可根据玻璃厚度调整加热时间。   

2、由于钢化炉陶瓷辊间距过大，两根陶瓷辊中间部分玻璃下坠，由此容易造成钢化玻璃表面波浪变形严重，由此情况出现的变形间距较为整齐，出现此情况时，可调整陶瓷辊间距解决。   

3、加工原片存在结构问题，由于玻璃在进行钢化之后无法进行在加工，如有开槽开孔需求则需在加工原片上进行，而对有此结构的玻璃原片，在进行钢化时适当将温度调高，同时需要有经验的加工师傅进行操作，否则出了出现波浪变形之外还容易出现炸炉情况。   

合格的钢化玻璃是没有杂质，没有变形的，所以出现这些问题一定要及时解决，降低损失。

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1.如果设定温度过高，加热时间过长，玻璃就会出现波浪。这是因为玻璃的加热已经超过临界点，玻璃已经开始软化。如果出现这种缺陷，只需缩短加热时间即可解决。   

2.如果麻点加热时间过长，玻璃下表面会出现麻点。麻点可分为两种，一种是密集的，呈橘皮状，是加热时间过长造成的(尤其是12mm以上的厚玻璃，有些单位为了保持不碎，可以根据情况进行调整。另外一个是个别的星点状麻点，它是由于上片台和陶瓷辊表面不干净，或风栅辊道的玻璃碎片没有清理干净造成的。   

3.白雾是指玻璃下表面中间出现白色痕迹，一般出现在最初生产的前几个炉子上，这是由于陶瓷辊表面温度过高造成的。当玻璃进入炉子的前几十秒内，玻璃下表面直接被热传导，四角卷曲，玻璃与陶瓷辊的接触面变小，与陶瓷辊的摩擦力增大，随着陶瓷辊表面温度的下降而消失。在初始生产中，我们可以将下部温度设定得更低，将下部功率设定得更低，另外一定要连续生产，不能让炉子空转，如果暂时不生产，可以关掉加热开关，防止出现白雾。