普通玻璃的强度低，易破碎，而且破碎形式为长形刀状，冲击点附近呈尖角状态容易伤及人身。因此，长期以来，人们致力于研究减少裂纹的方法和探索玻璃增强的技术，目的是恢复玻璃的原有强度。
迄今为止，提高玻璃强度有两种办法：一是消除和改善表面裂纹等缺陷。如：化学腐蚀法；火焰抛光法和表面涂层法。二是在玻璃表面造成压应力层，使它增加一个预应力来提高玻璃总的抗拉伸应力。第二种办法，就是我们上面提到的对玻璃进行钢化处理。
      山西钢化玻璃的制作方法主要有：快速风冷法（物理钢化）、化学增强法（化学钢化）和表面结晶法。钢化玻璃从设备的分类分有：水平钢化、垂直钢化、气垫钢化。从钢化程度分有：全钢化、半钢化和区域钢化。从产品形状分有：平钢化和弯钢化。目前，常使用的是风钢化技术。

风钢化技术的工艺原理玻璃在加热炉内加热到软化点附近，然后以空气作为冷却介质迅速冷却玻璃。使其表面形成压应力，内部形成张应力，提高玻璃表面的抗拉伸性能。它与钢铁淬火的原理是其地相似。同样的把钢铁加热到一定的温度，然后放进水、油等液体中急速降温，提高钢铁的硬度。它们只是用来降温的介质不同而已。

玻璃经过物理钢化之后，其内能急剧提高，表面形成压应力，内部形成张应力。当压应力和张应力平衡时，钢化玻璃完好。图中描述了这两种应力。
当玻璃受到外力冲击破坏时（冲击能量超过内能时），在内能作用下，玻璃被撕裂成钝角的小碎块。相比之普通玻璃破裂时，大块的呈长形刀状、尖角状来说，钢化玻璃破裂后的小碎块对人体的伤害很小。

山西钢化玻璃的细节控制方法：
     1、针对加热辊道变形的对策在玻璃钢化前让辊道有足够的时间预热，使得辊道受热均匀，消除应力，减少辊子的应力变形。针对辊道磨损，在清理辊子时需打磨整个辊子，尽量避免打磨辊子的局部，使辊子磨损均匀，保持辊子的一致性。并且时常检查调整辊道的高度，使辊道在运行时上表面为一个平面，以保持玻璃表面的平整。风栅辊道的结构是在金属辊道表面缠绕尼龙绳作为隔热材料，玻璃在风栅里炸裂容易将尼龙绳割断，造成辊道表面不平，要及时检修，更换尼龙绳。
     2、针对因加热温度不均而引起的热变形的控制对策
    (1)针对上下表面存在温差，当玻璃向上弯曲时，说明玻璃上表面温度高。应当降低上表面温度，同时为保持玻璃整体的加热温度不变，适当提高下表面的温度；当玻璃向下弯曲时，说明下表面温度高与上表面温度，需适当降低下表面温度，同时提高上表面温度。若在调节温度时，钢化成品率及钢化质量受到影响，则分别适当延长加热时间或减少加热时间。
   (2)针对因中间和边部存在温差引起的玻璃变形，如果玻璃呈现马鞍型形状时说明炉体保温不好或者是温度设定值边缘偏低，需调节边缘的温度设定值；当玻璃呈现锅底形状时，若由于是热历史的原因造成需暂不码放玻璃，先空炉运转，使炉内温度分布均匀后然后再上片；若是温度设定问题，需调整温度设定参数，使炉内温度分布均匀。
   (3)针对随机的温度不均，则需及时检修设备，避免设备状态不良，常清理温度传感器附近的玻璃渣，使温度传感器所感受的温度是准确的炉温，同时在上片是避免多炉以同一状态码放。